Насосы шестеренные

При вращении колес расстояния между зубами, находящихся в заборной камере, заполняются материалом, подлежащих перекачке. Перенос в полость сброса осуществляется при перемещении, при этом межзубчатое пространство изолированно стенками корпуса. При выходе в камеру сброса жидкость заполняет ее пространство под давлением очередных зубов и заканчивается за имеющегося канала.

Число зубьев таких устройств варьируется от 6 до 12. По форме зуба применяется эвольвентное зацепления, обеспечивает максимальный контакт между ними на протяжении всего цикла, обеспечивает неистечение жидкости в обратном направлении при неточном прилегании. При достижении камеры заполнения зазоры снова заполняются жидкостью и такие циклы повторяются на каждом зубе.

Коэффициент полезного действия по объему в таких устройствах определяется точностью изготовления механизм. Протекания жидкости могут быть в следующих местах:

неточности изготовления зубов и недостаточная чистота обработки поверхности может способствовать образованию промежутков между ними и протекания жидкости; недостаточная точность щековина шестерен по отношению к стенкам корпуса и чистота обработки сочетаемых деталей также провоцирует подтекание жидкости. При конструктивной простоте требовательны к точности изготовления всех деталей и качественной обработке поверхностей. Величина КПД обычно составляет 0,8 - 0,95.

Насосы шестеренные могут выпускаться в различных исполнениях - с левым или правым вращением, что указано на корпуса буквами «Л» или «П». Окончанием маркировка должна быть ссылка на техническую документацию, из которой изготовлен агрегат (ГОСТ или ТУ).

Для повышения надежности работы таких насосов устанавливаются предохранительные клапаны для сброса критического давления. Величина срабатывания предохраняет клапана должна быть указана в паспорте агрегата, обычно она устанавливается на 1,5 установленного расчетного максимального давления насоса.